УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО газобетона
Церемония закладки первого камня завода ДСК «ГРАС — Саратов» состоялась в 2008 году. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, гипса и небольшой доли алюминиевой пасты. А минимальная плотность газобетона, выпускаемого предприятием, составляет 300 кг/м3. Вот правильные ответы нашей строительной викторины! Несмотря на жесткие требования отбора участников викторины, количество желающих посетить современный завод строительных материалов ТМ «ГРАС» превзошло все ожидания. По итогам конкурса самые настойчивые и активные участники получили шанс попасть на высокотехнологичное предприятие, чтобы собственными глазами увидеть процесс выпуска газобетонных блоков.
Технология будущего
Всплеск интереса к конкурсу победители объяснили грядущим дачным сезоном и растущим спросом на материал. В последнее время строительство загородных домов из газобетона стало популярным. Не случайно его называют материалом будущего. Дом из ячеистых блоков зимой надежно сохраняет тепло, не пропускает холод, в жару же обеспечивает прохладу; он не подвержен гниению и появлению грибков или плесени. Благодаря легкости блоков снижается затраты на фундамент, по стоимости газобетон дешевле кирпича в 2-3 раза, а кладка занимаем значительно меньше времени и сил.
Для посетителей завода эта первая экскурсия непосредственно на производство. Свое желание попасть на «ГРАС» будущие владельцы комфортных домов объяснили растущим спросом на газобетон. Материал, который по своим параметрам значительно превосходит дерево и кирпич, уже с 2013 года занимает лидирующие позиции на рынке строительных материалов. Экологичные, экономичные, прочные блоки сегодня активно применяют при возведении, как индивидуальных домов, так и многоэтажек. Материал обладает хорошей звукоизоляцией, теплоизоляцией, морозостойкостью. Но одно из ключевых преимуществ работы с газобетоном – это быстрота монтажа. Как достигается идеальная геометрия, мы увидели в ходе экскурсии по производству, которую провели генеральный директор предприятия Андрей Филиппов и главный технолог Алла Михайлова.
Замешают по технологии
Впечатляет чистота: в помещениях, где хранится песок, цемент, гипс, известь за время экскурсии обувь даже не запылилась! Тысячи квадратных метров площади и практически полное отсутствие людей – так изнутри выглядит завод газобетона автоклавного твердения. «ГРАС» - предприятие нового поколения: здесь вмешательство человека сведено к минимуму, процесс производства полностью автоматизирован, оборудование применяется исключительно европейское. На участке помола дежурит оператор, в соседнем цехе оператор следит за работой сырьевой мельницы, в «сердце» завода – смесительной башне за пультом управления сидят двое – оператор и помощник. Ощущение, что предприятие работает само по себе! Все этапы производства идут в автоматическом режиме. Техника самостоятельно перемалывает, перемешивает вещества, подает каждый из пяти компонентов на свои весы, оборудование выдает точную дозировку и согласно рецептуре миксует ингредиенты. На линии нарезки за счет качества оборудования и его профессиональной настройки получаются неизменно точные размеры изделий. Блоки проходят автоклавную обработку, и из зеленого массива выходят долговечные блоки. Именно автоклавирование повышает прочностные характеристики газобетона. Далее готовые изделия упаковываются на деревянные поддоны, упаковываются в термоусадочную перфорированную пленку и отправляются на склад готовой продукции.
Но в продажу газобетонные блоки поступят только после заключения специалистов лаборатории. Эксперты ведут контроль качества на всех этапах производства – ревизия сырья каждой машины поставщика (в том числе и большегрузы с песком из собственного карьера), операционно-технологический контроль и приемосдаточные испытания.
Теория в практике
- Специалисты в сфере строительства востребованы на рынке труда. Благодаря автоматизации производства претендовать на хорошо оплачиваемые вакансии могут и девушки. Вот и на «ГРАСе» я увидела много представительниц прекрасного пола. Работать на предприятии было бы интересно: производственный процесс четко структурирован, сотрудник знает, что и как он должен делать, помещения обустроены так, чтобы работать было легко и удобно, - делится впечатлениями экскурсант Валентина Сидоренко.
Опубликовано в журнале: Телесемь от 29.03.2017 года.