ТУ 5841-001-83151877-08 (плиты покрытия)

ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Технические условия ТУ 5841-001-83151877-08

РАЗРАБОТАНО:
Генеральный директор
ООО «ВНИИСТРОМ-НВ», к.т.н.
Н.А. Сапелин
Дата введения: с 21.05 2008 г.
без ограничения срока действия
г. Москва 2008 г.

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие технические условия распространяются на плиты покрытия армированные (далее-плиты), изготовленные из автоклавного газобетона и предназначенные для использования в качестве несущей части покрытий малоэтажных зданий различного назначения.
Условное обозначение изделия должно состоять из названия, размера (мм),класса по прочности на сжатие, марки по средней плотности, обозначения настоящих технических условий.
Пример условного обозначения при заказе:
Плиты покрытия из автоклавного газобетона размером 4000x600x250 мм, класса по прочности на сжатие В3,5, марки по средней плотности D600: ППГ-4000х600х250/3,5/600/ТУ 5841-001-83151877-08.
Перечень использованной нормативно-технической документации приведен в приложении А.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту.
2.2. Плиты должны соответствовать нормируемым показателям качества.
Размеры плит и предельные отклонения от размеров указаны в таблице 1.
Таблица 1
№№ п/п Параметры Размеры, мм Допускаемые предельные отклонения размеров, мм
1.
Длина 2000; 3000; 4000; 5000; 6000 ±8
2. Ширина 600 ±4
3. Толщина 150; 175;200;250 ±2
2.3. Допускается изготовление плит других размеров по согласованию с заказчиком.
2.4. Плиты могут изготовляться как с ровными поверхностями, так и пазогребневые.
2.5. Плиты могут иметь углубления по сторонам, опираемым на несущие конструкции зданий.
2.6. По физико-механическим показателям панели должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя Значение показателя
1. Класс бетона по прочности на сжатие В3,5 В5,0
2. Средняя прочность бетона на сжатие (при коэфф. вариации Vп=17%), не менее, МПа 5 7,2
3. Марка бетона по средней плотности D600 D700
4. Пределы отклонений средней плотности бетона в сухом состоянии 550-649 650-749
5. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/мС), не более 0,14 0,18
6. Усадка, мм/м, не более 0,2 0,2
2.7. Отклонение от прямолинейности профиля боковых граней плиты - На длине 2000 - не более 5 мм, по всей длине - не более 15 мм.
2.8. Разность диагоналей плиты - не более 8 мм
2.9. Плиты должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости.
2.10. Вид и класс арматурной стали, применяемой для армирования плит, должны соответствовать установленным рабочими чертежами конкретных плит.
2.11. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит.
2.12.Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
2.13. Арматура и закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие.
2.14. Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду плит - по ГОСТ 13015.
2.15. В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней (потолочной) поверхности плит шириной не более 0,2 мм.
2.16. Плиты должны иметь:
  • стальные закладные детали, выпуски арматуры и другие конструктивные элементы, предназначенные для соединения со смежными конструкциями зданий;
  • каналы для скрытой электропроводки, гнезда для распаянных коробок и розеток, пластмассовые коробки с анкерами для крепления светильников;
  • отверстия и проемы для пропуска инженерных коммуникаций
2.17. На плитах должны быть нанесены обозначения верхней поверхности плиты и направление рабочего пролета для плит, опираемых по двум сторонам.
2.18. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.
2.20. Требования к сырью и материалам:
  • портландцемент или шлакопортландцемент по 10178 или импортный (не содержащий добавок трепела, глиежа, глинита, пеплов)
  • известь по ГОСТ 9179-77.
  • песок по ГОСТ 8736;
  • другие материалы, обеспечивающие требуемые свойства вяжущего и ячеистого бетона.
2.21. Для получения ячеистой массы используют газообразователи по действующим нормативным документам.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При производстве плит должны соблюдаться правила техники безопасности, СП 2.2.2.13217-03: производственное оборудование должно быть герметичным, автоматизированным, сблокированным с аспирационной системой вентиляции, техпроцессы должны быть механизированы. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной системами вентиляций. Уровни шума и вибрации не должны превышать ПДУ в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562-96 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96.
3.2.При производстве плит в воздух рабочей зоны возможно выделение силикатсодержащей пыли концентрация которой не должна превышать ПДК в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.1313: ( ПДК - -/4 мг/м. куб, 3 класс опасности).
3.3. Лабораторный контроль на производстве за санитарными параметрами производственной и окружающей среды осуществляется лабораторией, аккредитованной в установленном порядке, согласно требованиям СП. 1.1.1058-01. Программа производственного контроля должна быть согласована с Роспотребнадзором.
3.4. Все работы по изготовлению, испытанию плит должны производиться в помещениях, снабженных средствами пожаротушения в соответствии с требованиями СНиП 21-01-97.
3.5.Лица, занятые производством, испытанием и применением (работники стройиндустрии) плит, должны проходить медицинский осмотр в соответствии с приказом МЗ № 83 от 16 августа 2004 года, проходить инструктаж по технике безопасности и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004
3.6. Лица, занятые производством, испытанием плит, должны обеспечиваться специальной одеждой и средствами защиты в соответствии с отраслевыми типовыми нормами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011. При монтажных работах работники обеспечиваются спецодеждой, рукавицами, касками в соответствии с отраслевыми типовыми нормами.
3.7. Лица, занятые производством плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми типовыми нормами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.
3.8. Строительно-монтажные работы следует проводить в соответствии с требованиями Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» и СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования у организации строительного производства и строительных работ».

 

4.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1. Контроль соблюдения предельно допустимых выбросов(ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и ГН 2.1.6.1338-03
4.2. Производство плит - безотходное, при этом возможно просыпание исходного сырья (4 класс опасности отходов), которое собирается и возвращается вновь в производство. Бракованные плиты относятся к 4 классу опасности отходов. При несоответствии требованиям ТУ блоки возвращаются в производство. Сточные воды не образуются. Сбор, хранение, утилизацию отходов предприятия осуществлять в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322-03
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды осуществляются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

 

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Плиты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
5.2. Размер партии устанавливают в количестве не более суточной выработки. Каждая партия должна состоять из плит одного типоразмера, одного класса по прочности и одной марки по средней плотности, изготовленных из материалов одного вида и качества.
5.3. Число плит с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 1, не должно превышать в сумме 5% от партии.
5.4. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий проводится приемочный контроль, включающий приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.5. Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям: -внешний вид;
  • геометрические параметры;
  • предел прочности бетона на сжатие;
  • средняя плотность бетона;
  • толщины защитного слоя бетона до арматуры;
  • прочности сварных соединений.
5.6. Периодические испытания проводят по следующим показателям не реже:
  • теплопроводность:
    1 раза в год;
  • усадка
    1 раза в год;
5.7. Периодические испытания по прочности, жесткости и трещиностойкости плит нагружением, проводят согласно ГОСТ 8829 в сроки, установленные рабочими чертежами на плиты.
5.8. Радиационно-гигиеническую оценку плит осуществляют на основании данных поставщиков сырьевых материалов о содержании естественных радионуклидов.
5.7. Для проведения приемочного контроля от каждой партии изделий отбирают не менее чем по 10 штук и проводят проверку по внешнему виду и геометрическим параметрам .
5.8. Из числа изделий, прошедших проверку по внешнему виду и геометрическим параметрам подвергают испытаниям для определения:
  • средней плотности, прочности на сжатие - не менее, чем по трем образцам размером не менее 150 х 150 х 150 мм;
  • теплопроводности- по трем образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 7076;
  • усадки при высыхании - по трем образцам размером 40 х 40 х 160 мм.
5.9. Приемку по показателям толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин следует проводить по результатам одноступенчатого выборочного контроля в соответствии с ГОСТ 13015-2003.
5.10. Приемка по показателю прочности сварных соединений- по ГОСТ 10922.
5.11. Приемка по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости в соответствиями со схемами загружения в рабочих чертежах на плиты.
5.12. В случае получения неудовлетворительных результатов при испытаниях хотя бы по одному из показателей настоящих технических условий, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии. Партию принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям ТУ, если не удовлетворяют- партия приемке не подлежит.
5.10. Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий требованиям настоящих технических условий, применяя при этом указанные в технических условиях методы контроля.
5.11. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должно быть указано: наименование предприятия изготовителя;
  • наименование, тип, условное обозначение изделия;
  • номер и дату выдачи документа;
  • номер партии и дата ее изготовления;
  • обозначение настоящих технических условий.
5.12. Плиты в количестве не менее 1% от партии, должны иметь штамп или этикетку на боковой стороне плиты, в которых указывают:
  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение плиты,
  • дату изготовления.

 

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)

6.1. Геометрические параметры отклонения от прямолинейности поверхностей, ширину трещин, разности диагоналей следует проверять методами установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1
6.2. Качество бетонных поверхностей оценивается по ГОСТ 13015.
6.3. Контроль физико-технических показателей проводят:
  • прочность на сжатие - по ГОСТ 10180;
  • среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;
  • теплопроводность по ГОСТ 7076;
  • усадку - по ГОСТ 25485;
6.4. Контроль сварных соединений арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922.
6.5. Положение арматуры в плите, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
6.6 Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводят согласно ГОСТ 8829 и рабочим чертежам этих плит.
6.7. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф определяют по ГОСТ 30108 в специализированных лабораториях.

 

7.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Плиты перевозят в контейнерах или на поддонах с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность плит.
7.2. Перевозку плит осуществляют транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на применяемом виде транспорта..
7.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009*.
7.4. Плиты должны храниться рассортированными по типоразмерам, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Плиты должны быть защищены от увлажнения.

 

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
8.2. Гарантийный срок хранения плит - 1 год со дня изготовления.
8.3. Гарантийный срок и срок эксплуатации конструкций определяется результатами технических испытаний данных конструкций.
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться