Газосиликатные блоки

Характеристики:

Прочность:
D300, D400, D500, D600
Плотность:
B1,5; B2,0; B2,5; B3,5
Размеры, мм:
от 600х200х100 до 600х200х500, от 600х250х100 до 600х250х500, от 625х200х200 до 625х200х500, от 625х250х200 до 625х250х500, от 600х400х100 до 600х400х150,
600x100x300, 600x200x200, 600x200x300, 600x300x300

Способы оплаты

- наличными

- банковский перевод

- безналичный расчет

Способ доставки

- А/М с манипулятором

- А/М без манипулятора


Стоимость доставки рассчитывается индивидуально.

  • ГРАС — это крупнейший в России производитель автоклавного газобетона
    2 действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью более 900 000 м3 в год

  • Заводы оснащенный современной технологической линией
    Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды)

  • Полностью автоматизированный процесс производства
    на современном европейском оборудовании гарантирует неизменное качество и идеальную геометрию изделий ГРАС

Особенности применения блоков из газосиликата ГРАС

Бетон хорош в строительстве и активно применяется по сей день, но кто сказал, что нельзя сделать лучше? Сейчас на рынке существует множество предложений, расширяющих существующие преимущества стандартного бетона и добавляющих к нему новые. Газосиликатные блоки, производством которых мы занимаемся - одно из них.

Что такое газосиликатные блоки?

Расширением списка полезных свойств бетона ученые озаботились еще в двадцатых годах прошлого века. Но технология производства газосиликатных блоков начала активно использоваться позже - когда столетие перешагнуло за половину. С тех пор новый материал для строительства набирает популярность и используется все большим и большим числом застройщиков.

Состав газосиликатных блоков

Блоки состоят из:

  • Цемента.
  • Кварцевого песка.
  • Извести.
  • Алюминиевой пудры (именно этот ингредиент вызывает появление пор с воздухом в рабочей смеси).

Газосиликатные блоки принадлежат к категории так называемых ячеистых бетонов. Технология производства таких блоков достаточно трудоемка и высокотехнологична: для того, чтобы получить газосиликат, требуется множество ингредиентов. Среди них основной компонент - известь - и дополнительные элементы: кварцевый песок, вода, цемент и вспенивающий ингредиент, которым, как правило, служит алюминиевая пудра.

Взаимосвязь этих ингредиентов проходит под воздействием высоких температур и большого давления в специальных автоклавах. Именно поэтому газосиликатные блоки называют еще автоклавным бетоном, а процесс их производства - автоклавированием. В процессе термического воздействия в готовом материале возникают емкости с воздухом - поры, которые ощутимо влияют на преимущества нового стройматериала.

В чем преимущества газосиликатных блоков?

Преимущество газосиликатных блоков
  1. Экологичность.  Компания Грас добросовестно подходит к выбору материала для создания своего продукта. Все используемые компоненты – сырьевые, экологически чистые природные материалы, не имеющие вредных примесей. Газосиликатные блоки Грас экологически безопасны для людей и окружающей среды на протяжении всего срока эксплуатации. 
  2. Прочность. Структура газосиликатного блока имеет внутри сеть равномерно размещенных воздушных пор. Точно выверенная плотность этих пор обеспечивает прочность и надежность возводимой конструкции. Для соединения силикатных блоков между собой используется особый клей, который так же производит компания Грас.
  3. Практичная геометрия. Изготовление блоков - высокоточный научно-выверенный процесс. Каждый газосиликатный блок идентичен друг другу, что обеспечивает беспроблемную кладку. Выверенные размер и форма каждого блока облегчает проектирование и возведение любого здания с минимальными временными затратами. 
  4. Легкость обработки. Газосиликатный материал неприхотлив в обработке практически любыми подручными  инструментами: пилами, фрезами, сверлами и т.д. Готовому блоку можно придать любую необходимую форму, что позволяет создавать строения разнообразной архитектуры. 
  5. Огнеупорность. Благодаря своему неорганическому составу, газосиликатные блоки являются негорючим материалом. В строениях, где газосиликатные блоки являются несущим материалом, или даже используются в качестве обшивки, пожаробезопасность увеличивается в разы. 
  6. Термоустойчивость. Блоки обладают пористой структурой, что обеспечивает высокую теплоизоляцию, благодаря заключенному в ячейках воздуху. Высокие температуры так же не воздействуют на состав и прочность газосиликатного блока.
  7. Экономичность. Газосиликатные блоки в разы легче других строительных материалов, таких как кирпич, шлакоблок и т.д. При том, что легкость этого материала никак не сказывается на его прочности и надежности, застройщик экономит на транспортировке и самом строительстве, так как время кладки сокращается в 2 – 2,5 раза. 

Активно использовать газосиликат в строительстве профессионалов подталкивает длинный список преимуществ такого материала. Известно, что газосиликатные блоки сочетают в себе характеристики камня и дерева. От дерева они получают легкость в обработке - газосиликатный блок легко разрезать на части, просверлить, отшлифовать. Вторым преимуществом этого материала, без сомнения, является его легкость, достигаемая за счет уже упомянутых выше воздушных пор. Газосиликатные блоки отличаются небольшой массой, а значит, перевозить и переносить их можно без особого труда, экономя не только на технике для обработки, но и на транспортных расходах.

Среди более важных преимуществ газосиликата можно выделить тот факт, что минеральная основа таких блоков не подвержена горению - то есть, постройки из такого материала отличает значительный уровень огнеупорности, а это значит, что опасность возгорания в домах из газосиликата, сокращается в разы. Пористая структура газосиликата также обеспечивает высокий уровень тепло- и шумоустойчивости, что делает этот материал незаменимым в жилищном строительстве. Благодаря заключенному в ячейках газосиликата воздуху такие блоки меньше проводят тепло, а это значит, что в домах, построенных из газосиликата, всегда будет поддерживаться оптимальная температура. Более того - газосиликатные блоки низкой прочности специально разработаны для того, чтобы использовать их в качестве термоизоляционного слоя!

Производство газосиликатных блоков

Производство газосиликатных блоков

Производство газосиликатных блоков по автоклавной технологии – это сложный технологичный процесс с применением специальных печей, в которых рабочая смесь поддается обработке высоким давлением и температурой. Такие печи и называют автоклавами – в них проходят процессы вспенивания раствора, под воздействием температуры около 200 градусов.

Производственный процесс газосиликатных блоков

Производственный процесс заканчивается тем, что большие блоки на выходе из печей делят на малые, стандартные. Газосиликатные блоки применяются не только в строительстве несущих стен. Также они актуальны в строительстве перемычек, перегородок и т.д. Плотность таких блоков может достигать 700 кг/м3. Газоблоки с малой плотностью рекомендуют, когда требуется звукоизоляция и утепление наружных стен. Производство газосиликатных блоков обязательно включает в себя процесс автоклавирования, что придает материалу прочность.

Процесс автоклавирования газосиликатных блоков

Ну и, конечно же, нельзя упускать из виду главное достоинство газосиликата - его значительный запас прочности, который достигается за счет компонентов, подобранных в строгой пропорции, соблюдения всех правил обработки и автоклавирования, а также структуры внутренних пор стройматериала. Группа компаний "ГРАС" производит газосиликатные блоки любых размеров и предназначений - как стеновые, так и перегородочные. Обязательная сертификация продукции, тщательная проверка на соответствие необходимым нормам в лабораторных условиях и идеальная геометрия блоков, значительно облегчающая строительство - вот те правила, которым мы неукоснительно следуем в производстве газосиликата. Заказать стройматериалы в любом нужном количестве и по доступной цене можно как по телефону, так и на нашем сайте - заполнив специальную форму.

Этапы работы
  • 1

    Отправка заказа на продукцию через форму заказа или по телефону.

  • 2

    Наши специалисты расчитают полную стоимость заказа и выставят вам счет на оплату.

  • 3

    Вы можете оплатить счет через кассу предприятия (наличными или безналичным расчетом), через отделение банка, через официальный сайт dskgras.ru. При оплате по безналичному расчету необходимо оплатить счет в течение 3-х дней.

  • 4

    Вы согласовываете дату доставки или дату отгрузки собственным транспортом и получаете продукцию.

Подробнее
Получить консультацию
Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам и помогут сформировать заказ
Получить консультацию
Обратный звонок
Получить консультацию
Добавить отзыв
Войти
Нажимая на кнопку "Войти", я даю
согласие на обработку персональных данных
Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!
Регистрация
* — поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку "Зарегистрироваться", я даю
согласие на обработку персональных данных
Напомнить пароль

Написать ген.директору
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться
товаров
0 руб.