Строительство жилых и производственных зданий из автоклавного газобетона

По материалам Центра Ячеистых Бетонов

В настоящее время интерес строителей к ячеистым бетонам существенно вырос. В1990 г. в РФ из ячеистого бетона производилось 1,65 млн. м3 изделий в год. В годыперестройки после спада строительства произошло снижение производства газобетона, большая часть существующих газобетонных заводов была закрыта. Заметное увеличение его производства началось с 2000 г. Уже в 2003 г. газобетона выпускалось 2,6 млн. м3, а в 2007 г. — 5,6 млн. м3. В 2008–09 гг., несмотря на кризис, увеличились объемы роизводствадо 6,0 млн. м3 в год.

Промышленное производство автоклавного газобетона для жилищногостроительства началось в 1924 г. в Швеции фирмой SkövdeGazobeton AB под названиемDurox, который по лицензии был распространен в Дании, Франции, Голландии, Норвегии, Румынии и США.

На территории СССР первый газобетонный завод построен в 1937 г. в Риге (б.завод «Ригипс», затем «Цементно-шиферный завод») по лицензии фирмы «Сипорекс» (нацементе и песке), а жилые дома, построенные из мелких блоков, выпускавшихся этимзаводом, успешно эксплуатируются более 70 лет не имея никаких дефектов, даже приотсутствии наружной отделки.

В 1947 г. Польша купила у Швеции технологию и частично оборудование фирмы «Сипорекс» и построила у себя несколько заводов автоклавного газобетона. Впоследствии десять комплектов оборудования заводов были проданы в СССР.

Завод «Сипорекс» в Ленинграде (польской поставки) вошел в состав Домостроительного комбината № 3 (ДСК-3 Главленинградстроя), запущен в действие в1959 г., но технология изготовления мелких блоков в плоских формах размером 0,24*1,59*6,0 м (по внутренним габаритам) с резкой толстыми струнами методомвертикального продавливания оказалась непригодной из-за плохого качества блоков. Поэтому были запроектированы дома из крупных полупанелей, изготовляемых в этих формах и отработана технология их изготовления, включая смесеприготовление, антикоррозионную защиту, установку арматурных каркасов с закладными частями, формование и запарку. В 1960 г. был построен 21 жилой дом (5-этажный) общейплощадью 55 тыс.м2, в 1961 г. — общей площадью 100 тыс.м2, в 1962 г. — 170 тыс.м2, в 1963 г. — 250 тыс.м2, в 1964 г. — 300 тыс.м2 и далее по 400 тыс.м2 ежегодно. В этих домахпоперечные несущие стены с шагом 5,6 м выполнялись также из газобетона марки поплотности D1000, класса по прочности на сжатие В5, толщиной 24 см, обеспечивающей при такой плотности требуемую звукоизоляцию от воздушного шума.

В 70-е годы на ДСК-3 были освоены резательная установка собственногоизготовления, мешалка на 12 м³ и формы для массива объемом 17,74 м³ (длина 6, ширина 1,68 и высота 1,6 м), разрезаемого на изделия толщиной 0,24 м. Были разработанысоответствующие проекты домов (серия ЛГ-600, так называемые «корабли»)ЛенЗНИИЭПом и Ленпроектом (рисунок 1.1). Эти дома возводились не только вЛенинграде и области, но и в других городах, в том числе в Новом Уренгое (180 тыс.м2общей площади) — центре газодобытчиков Сибири с расчетной температурой -50°С.

В настоящее время ведется застройка домами усовершенствованной серии ЛГ-600.11 (рисунок 1.2) со стенами из газобетона D600 толщиной 0,36 м, изготовляемыми потой же технологии.

Для заводов автоклавного газобетона польской поставки, основываясь на опытеДСК-3и совместных с ним исследованиях в ЛенЗНИИЭП, были разработаны проектыцельногазобетонных 5-этажных жилых домов, построенных в Пензе в 1965 г. и Павлодаре в 1968 г. (рисунок 1.3). Павлодарский дом стал прототипом общесоюзной серииI-468 АЯ цельногазобетонных домов, утвержденной Госгражданстроем при Госстрое СССР.

На основе использования плоских («польско-шведских») форм ДСК-3ЛенЗНИИЭПом был запроектирован, комбинатом изготовлен комплект газобетонных изделий (наружные и внутренние стены из крупных блоков высотой на этаж, панелиперекрытий и покрытий длиной 6 м, перегородки), а ПМК-1 треста № 3Главленинградстроя смонтировал блокированный 20-квартирный 20-секционный (каждая блок-секция — на одну двухэтажную квартиру с подвалом) цельногазобетонный дом всовхозе «Любань» Ленинградской области в 1971 г. (рисунок 1.4). Этот дом явилсяпрототипом целой серии типовых домов высотой от одного до 5 этажей для городов ипоселков (серия 126, утвержденная Госгражданстроем для строительства на всейтерритории страны). На рисунке 1.5 представлен 2-3-этажный дом этой серии, выстроенный в Латвии. Пятиэтажные дома серии 126 были построены в Белгороде-Днестровском (Украина), в Твери, в Астрахани (рисунок 1.6).

Большое распространение двухэтажные блокированные дома этой серии получилив Казахстане на базе заводов автоклавного газобетона польской поставки (Павлодар иТемиртау).

Для сельских жителей (в т. ч. фермеров) ЛенЗНИИЭПом была разработана типоваясерия 216 усадебных домов с надворными постройками, нашедшая широкое применение в Саратовской области (рисунок 1.7). Стены выполнены из мелких газобетонных блоков, уложенных на растворе, с расшивкой швов, без наружной отделки, что значительноснижает стоимость строительства без ухудшения качества.

В настоящее время из мелких блоков в Санкт-Петербурге, Москве и других городах РФ построены целые кварталы малоэтажных жилых домов (рисунок 1.8), а также многовысоток от 16 до 30 этажей с поэтажным опиранием кладки и облицовкой ее кирпичом. ВЭстонии получило широкое распространение строительство жилых домов изсланцезольного газобетона (бесцементного) на базе золы-уноса от сжигания горючихсланцев и кварцевых хвостов комбината «Фосфорит». Сланцезольно-газобетонныеизделия применялись как в крупнопанельном варианте, так и мелкоблочном (рисунок 1.9).

В Свердловске на основе отечественной технологии и оборудования (с автоклавами диаметром 3,6 м) было освоено производство двухмодульных (на 2 окна) панелей изавтоклавного газозолобетона (на цементе и золе-уноса Свердловской ТЭЦ).ДСК-1построил более 8 млн.м2 домов от 5 до 18 этажей с газозолобетонными панелями, изготовленными в плоских формах с отделкой «лицом вниз» дробленым уральскимкамнем (рисунок 1.10), уложенным на дно форм. За 40-летний период эксплуатации этих домов никаких дефектов обнаружено не было (по данным Уралпромстройниипроекта, обследовавшего эти дома).

В Белоруссии, где работают 9 заводов газосиликата (газобетоносиликата),выпускающих более 2,5 млн м3 в год изделий на основе собственной извести, почти всежилищное городское и сельское (рисунок 1.11) строительство ведется с применениемячеистого бетона, который также поставляется в Москву и Санкт-Петербург.

Помимо отечественного, имеется богатый зарубежный опыт жилищногостроительства с применением автоклавного ячеистого бетона. Уже в 1954 г. заводы фирмы «Итонг» работали в Бельгии, Израиле, Канаде, Норвегии, Польше, Германии. Жилые односемейные дома, строящиеся в ФРГ, изображены на рисунках 1.12, 1.13. «Итонг» возводил и многоэтажные дома из крупных блоков вертикальной разрезки (рисунок 1.14).

Как уже указывалось, большой опыт газобетонного производства и строительстваимеет фирма «Сипорекс», явившаяся стимулятором и советского газобетонногостроительства. Заводы «Сипорекс» работали в Бельгии, Канаде, Конго, Дании, Финляндии, Франции, ФРГ, Великобритании, Японии, Мексике, Норвегии, Польше, Швейцарии, Венесуэле, Югославии, Китае, Италии, естественно, в самой Швеции и наКубе (рисунки 1.15, 1.16, 1.17).

На заводах «Сипорекс» изготавливаются по резательной технологии стеновыепанели, плиты перекрытий и покрытий шириной 600 мм. Из них было построено многозданий, жилых (рисунок 1.18), общественных (рисунок 1.19), промышленных (рисунки1.20, 1.21).

Изготовление аналогичных изделий было освоено фирмой «Хебель». На рисунке 1.22 показано возведение стен заводского цеха из стеновых панелей «Хебель» воФранции. Офисное здание (рисунок 1.23) и здание торгового центра построены сиспользованием аналогичных стеновых панелей (рисунок 1.24).

В СССР применение газобетонных стеновых панелей нашло широкое применениепри строительстве общественных и промышленных зданий.

На рисунках 1.25 и 1.26 показана школа и больница, построенные в г. Риге ипроизводственное здание в г. Белгороде-Днестровском (рисунок 1.27).

Автоклавный газобетон широко применялся в сельскохозяйственномстроительстве, что позволило снизить стоимость коровников, птичников, свинарников. Нарисунке 1.28 представлена Ломоносовская птицефабрика в Ленинградской области попроизводству 8 млн. бройлеров в год. Стены и покрытия выполнены из сланцезольныхгазобетонных панелей производства Нарвского КСМ. Конструкции животноводческихкомплексов из автоклавного газобетона выдержали проверку временем: они долговечны, дешевы, экологичны и повышают комфортность содержания и продуктивность животных, что обеспечивает их перспективность применения для крупных фермерских хозяйств иагрокомплексов.

Вывод.

Автоклавный газобетон в различных модификациях имеет большой опытотечественного и зарубежного производства и строительства как из мелких блоков, так ипанелей для зданий всевозможного назначения (жилых, общественных, учебных, лечебных, офисных, промышленных, сельскохозяйственных) и по своим экономическим, санитарно-гигиеническим и  физико-техническим показателям пока не имеет адекватныхконкурентов.