
Каменный утеплитель D200 «PRO Тепло»
Самый легкий, самый теплый инновационный каменный утеплитель D200
- Экологически безопасен
- Долговечный, экономичный
- Не горит и не выделяет ядовитых веществ при соприкосновении с огнем
- Не деформируется и не дает усадку
- Устойчив к плесени и грызунам
Каменный утеплитель D200 из автоклавного газобетона торговой марки «ГРАС» — это инновационное решение для эффективного утепления зданий, сочетающее в себе отличные теплоизоляционные свойства и надежность традиционного газобетона:
материал отличается высокой пожарной безопасностью, не подвержен горению, процессам образования грибка и плесени, обладает высокими паропроницаемыми свойствами, экологически безопасен для здоровья человека и окружающей среды.
Материал применяется при решении следующих задач:
- Внешняя теплоизоляция фасадов, как существующих зданий, так и при новом строительстве.
- Внутреннее утепление наружных стен и перекрытий между этажами и подвалами.
- Утепление плоских и скатных кровель.
- Внутренняя теплоизоляция при устройстве неэксплуатируемых мансард, кровли, перекрытий и полов под стяжку.
- Огнезащита перекрытий.
- Внутренняя теплоизоляция фасадов при реконструкции исторических объектов.
Как рассчитать необходимое количество материала?
Для точного расчета необходимого количества материала при утеплении конструкций зданий рекомендуем воспользоваться данными таблицы:
Для утепления площади 1 кв.м. необходимо | ||
---|---|---|
Высота 250 | Высота 400 | |
Толщина блока, мм |
100
125
150
200
|
100
125
150
|
Количество блоков, шт. |
6,6
6,6
6,6
6,6
|
4,16
4,16
4,16
|
Объем утеплителя D200, м³ |
0,1
0,123
0,15
0,2
|
0,1
0,124
0,15
|
Для утепления площади 10 кв.м. необходимо | ||
---|---|---|
Высота 250 | Высота 400 | |
Толщина блока, мм |
100
125
150
200
|
100
125
150
|
Количество блоков, шт. |
66
66
66
66
|
4,16
4,16
4,16
|
Объем утеплителя D200, м³ |
1,0
1,23
1,5
2,0
|
1,0
1,24
1,5
|
Следует предусмотреть дополнительный объём материала в размере 5% на подрезку, (м³).
Каменный утеплитель D200 из автоклавного газобетона торговой марки «ГРАС» — это инновационное решение для эффективного утепления зданий, сочетающее в себе отличные теплоизоляционные свойства и надежность традиционного газобетона, который получают способом автоклавного твердения массива из экологически чистого природного минерального сырья.
В качестве сырья для производства используется:
- тонкомолотый кварцевый песок
- высокопрочный цемент
- молотая известь и добавляется небольшое количество гипса
Минеральные сырьевые компоненты смешиваются с водой и порообразователем, который и формирует пористую структуру материала — утеплителя. На 90% своего объема каменный утеплитель «ГРАС» состоит из воздуха, который заключен в равномерно распределенных порах материала. Благодаря большому объему воздуха в структуре, материал имеет низкий коэффициент теплопроводности.
Каменный утеплитель торговой марки «ГРАС» имеет низкую теплопроводность аналогичную полистирольным и минераловатным теплоизоляторам. Помимо этого, материал отличается высокой пожарной безопасностью, не подвержен горению, процессам образования грибка и плесени, обладает твёрдой и ровной поверхностью, имеет стабильные размеры и характеристики.
Широкий температурный диапазон применения, высокие показатели паропроницаемости, стойкость к агрессивным средам, ультрафиолетовым лучам, хорошие прочностные показатели, экологически безопасен для здоровья человека и окружающей среды — всё это подтверждает целесообразность использования этой продукции в качестве современного утеплителя в XXI веке.
Сравнительные характеристики D200 в сравнении с рядовыми утеплителями
Наименование | Минеральный утеплитель Технониколь, 1200Х600Х100, мм | XPS ТЕХНОПЛЕКС FAS/2 S/1 1180х580х100, мм | Каменный утеплитель D200 торговой марки «ГРАС» 600х250х100, мм |
---|---|---|---|
Плотность, кг/м³ | 105 | 40 | 200 |
Группа горючести | НГ | Г4 (сильно горючий) | НГ |
Тип конструкции | Штукатурный фасад | Штукатурный фасад | Без доп. отделки стен |
Теплопроводность Вт/(м·°K) | 0,036 | 0,039 | 0,059 |
Толщина мм. | 100 | 100 | 100 |
Срок хранения, мес | 6 | не ограничен | не ограничен |
Коэффициент паропроницаемости µ, мг/(м·ч·Па), не менее | 0,3 | 0,009 | 0,3 |
Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции [R] | 2,79 | 1,67 | 1,85 |
Стоимость, м² | 1468 | 1113 | 792 |
Основные преимущества каменного утеплителя из газобетона D200 торговой марки «ГРАС»
Энергоэффективный
Пористая структура каменного утеплителя торговой марки «ГРАС» содержит в себе большое количество воздуха, который является отличным теплоизолятором. Низкий коэффициент теплопроводности материала позволяет значительно снижать теплопотери через ограждающие конструкции зданий и экономить тем самым при его обогреве зимой и охлаждении (кондиционировании) летом.
Кроме того, теплотехнические показатели остаются неизменными на протяжении всего срока службы материала.
Экономичный
Благодаря полностью минеральной основе, в отличие от органических — полимерных утеплителей (пенополистирол) или минеральноватных плит на основе синтетического связующего, каменный утеплитель D200 демонстрирует исключительную устойчивость к различным температурным режимам и влажности. При этом, выбирая утеплитель важно учитывать не только начальную стоимость за 1 м², но и совокупные затраты на весь период эксплуатации здания.
Каменный утеплитель торговой марки «ГРАС» демонстрирует следующие экономические преимущества:
- Формула экономии складывается из начальной стоимости материала и затрат на его эксплуатацию
- Снижение затрат на ремонт и замену утеплителя в течение жизненного цикла здания, при сроке службы 100 лет потребуется 3 замены пенополистирола (через 25, 50 и 75 лет), в то время как минеральный каменный утеплитель сохранит свои свойства на протяжении всего периода.
Таким образом, применение минерального каменного утеплителя D200 торговой марки «ГРАС» обеспечивает существенную экономию на каждом квадратном метре фасада при учете полного жизненного цикла здания.
Долговечный
Срок эффективной эксплуатации значительно превышает показатели органических утеплителей, материал сохраняет свои свойства как при критически низких, так и при высоких температурах и не деформируется при сильном увлажнении. Все это позволяет дополнительно снизить эксплуатационные затраты на ремонт фасада, замена утеплителя, на протяжении всего жизненного цикла здания.
Экологически безопасен
По сравнению с альтернативной фасадной теплоизоляцией минеральный утеплитель имеет высокие экологические характеристики. Материал изготавливается из экологически чистого природного сырья, минеральная структура исключает эмиссию полимеров в окружающую среду (нет деполимеризации утеплителя), минеральная структура каменного утеплителя не выделяет опасных продуктов горения при пожаре.
Благодаря уникальным свойствам каменного утеплителя торговой марки «ГРАС» материал может применяться даже для утепления школ, больниц, детсадов, внутреннего утепления помещений, где требуются повышенные стандарты экологичности.
Огнестойкий
Каменный утеплитель «ГРАС» полностью негорючий материал, так как в его составе нет органики. Благодаря минеральному составу он не будет являться источником пожара в доме. Материал обладает высокой огнестойкостью, способен выдерживать максимальные температуры пожара, защищать конструкции здания от критического перегрева и препятствовать распространению огня в горящем здании. При этом материал не выделяет никаких ядовитых веществ при соприкосновении с огнем, что является немаловажным критерием при выборе утеплителя для помещений жилого и промышленного назначения.
Дополнительные преимущества каменного утеплителя из газобетона D200
1. Имеет эстетически привлекательный вид.
Допускается эксплуатировать без дополнительной отделки.
2. Не дает усадку.
3. Биологически устойчив к плесени и грызунам.
Не теряет свои первоначальные размеры и форму даже при внешнем воздействии окружающей среды. Благодаря своей стойкости к деформации отпадает необходимость в проведении частых ремонтов, что также положительно влияет на бюджет.
4. Легкий.
Оперативная скорость монтажа.
5. Имеет высокую паропроницаемость,
создавая тем самым комфортные условия внутри здания.
Утепление наружных стен каменной теплоизоляцией «ГРАС»
Каменный утеплитель торговой марки «ГРАС» может применяться в качестве теплоизоляции наружных стен из газобетона более высоких плотностей (D500, D600 и D700), кирпича, бетона, цементных и керамических блоков без ограничений. Может применяться для зданий любой степени огнестойкости, в т.ч. для детских дошкольных, учебных и лечебных заведений.
Для использования теплоизоляционных блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения торговой марки «ГРАС» Вам понадобится:
- клеевая смесь для приклеивания блоков;
- элементы механического крепления (дюбелей).
Технология внешнего утепления наружных стен каменным утеплителем
Установку теплоизоляционных материалов следует производить в полном соответствии с технологическим процессом и последовательностью выполнения работ, предусмотренных проектно-конструкторской и технологической документацией на систему утепления.
Монтаж теплоизоляции следует начинать после:
- устройства кровельного покрытия;
- монтажа оконных и дверных блоков;
- завершения всех внутренних «мокрых» процессов (кладка, бетонные и штукатурные работы, устройство цементной стяжки) и обеспечения достаточного просушивания основания стены;
- подсушивания блоков утеплителя в хорошо проветриваемых, защищенных от осадков, условиях;
- монтажа опорного (цокольного) профиля.
Подготовка поверхности:
- Удалить непрочные участки поверхности стен, расшить трещины, очистить от грязи, пыли, масла, алкидной краски, продуктов коррозии и т.д.
- Выступы более 10 мм устранить с помощью ручного либо электроинструмента;
- Трещины отремонтировать растворной смесью;
- Перепады поверхности более 20 мм на 1 м.п. выровнять:
- поверхность плотных материалов (кирпич, бетон и т.д.) — цементно-песчаной штукатуркой;
- поверхность из ячеистого бетона — облегченной штукатуркой для пористых оснований.
- Прогрунтовать поверхность:
- для плотных материалов (кирпич, бетон и т.д.) — универсальной грунтовкой;
- для поверхности из ячеистого бетона — контактной грунтовкой с содержанием кварцевого песка.
Выполнение работ:
Работы по устройству фасадной теплоизоляции проводить при температуре окружающей среды от +5°С до +30°С и относительной влажности воздуха 55–65%. Свеженанесённую клеевую смесь защищать от атмосферных осадков, а также воздействия отрицательных температур на протяжении суток.
Предотвращать быстрое высыхание (избегать сквозняков, попадания солнечных лучей, действия нагревательных приборов), при необходимости — увлажнять. Не использовать легкую клеевую смесь, как финишное покрытие для поверхностей, подвергающихся систематическому увлажнению.
Монтаж цокольного профиля:
Для удобства монтажа нижних рядов блоков утеплителя и обеспечения их точной первоначальной фиксации во время набора прочности смеси рекомендуем использовать цокольный профиль. Монтаж цокольного металлического профиля следует выполнять в соответствии с проектом, горизонтально в одной плоскости, прикрепляя его к основанию дюбелями.
Стартовый профиль рекомендуется устанавливать на высоте не менее 500 мм над уровнем земли. Расстояние между дюбелями не должно превышать 300 мм. Между соседними профилями необходимо оставлять зазор 2–3 мм с помощью пластмассовых соединительных элементов. На углах здания установить специальный угловой профиль. При неровной стене профиль устанавливается на выравнивающие пластиковые подкладки. При этом зазор между профилем и стеной необходимо заделать монтажной пеной.
Монтаж каменного утеплителя:
Крепление теплоизоляционных блоков необходимо выполнять с использованием клеевых составов, готовых к применению или приготовленных из сухой строительной смеси. Клеевые составы готовят в соответствии с технической документацией производителя сухой смеси.
Перед приклеиванием теплоизоляционный блок необходимо установить в проектное положение, убедиться, что ширина швов между соседними блоками составляет не более 1-2 мм, при необходимости грани блока подогнать с помощью терки. Клеевой раствор нанести на поверхность теплоизоляционных блоков на расстоянии 20 мм от края блока сплошным слоем и распределить зубчатым шпателем с размером зубцов 10х10 мм.
Примечание: возможны иные схемы нанесения клеевого состава в зависимости от типа и ровности основания и рекомендаций производителей клеевых растворов. При этом площадь адгезионного контакта клеевого состава с основанием после установки теплоизоляционного блока в проектное положение должна составлять не менее 50%.
Для обеспечения плотного прилегания блока, его сначала нужно приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью полутера или уровня со смещением в проектное положение, пока плоскость блока не сравняется с уровнем соседних блоков. Удалить выступившие излишки клея — на торцах блоков не должно быть остатков клея. Приклеивание теплоизоляционных блоков выполняется снизу-вверх в шахматном порядке, не допуская совпадения вертикальных швов.
Внимание! Не допускать заполнения швов между блоками клеевой смесью.
После установки первого ряда теплоизоляционных блоков на опорный (цокольный) профиль зазор между основанием и опорным профилем заполняется полиуретановой пеной, фасадным герметиком или уплотнительной лентой. В теплоизоляционном слое предусматривают температурные деформационные швы по осевым отметкам существующих деформационных швов здания с интервалом 24 м.
В случае, когда неровность утепляемой поверхности достигает 5 — 20 мм на 1 м.п., следует клеевую смесь наносить на поверхность теплоизоляционных плит полосами шириной 30 — 40 мм (по периметру на расстоянии 10 — 15 мм от края и посередине плиты утеплителя), это позволить обеспечить достаточную толщину клеевого слоя для компенсации перепадов поверхности.
Помимо традиционных клеевых смесей, для монтажа теплоизоляционных плит из автоклавного ячеистого газобетона допускается применять полиуретановый клей-пену. Этот материал обеспечивает надежное сцепление с поверхностью и позволяет отказаться от мокрых процессов и смешивания.
Общие требования по монтажу каменного утеплителя на полиуретановый клей-пену
- Клей наносится на теплоизоляционную плиту тремя полосами шириной 30 мм каждая. Две полосы наносят, отступив от коротких торцов на 50 мм и одну полосу посредине плиты. Объем валика и скорость нанесения контролируются силой давления на пусковом механизме пистолета. Сопло пистолета необходимо держать в наносимом клее на расстоянии 10 мм от поверхности блока.
- Приклеивание теплоизоляционной плиты должно быть выполнено не позднее, чем через 1 минуту после нанесения клея. Это необходимо сделать в соответствии с параметрами «открытого времени клея», чтобы обеспечить его эффективное сцепление. Важно не превышать этот временной интервал для достижения наилучшего результата.
- Приклеивать теплоизоляционные плиты необходимо максимально близко к проектному положению.
- Положение плит можно корректировать в течение 3-х минут после приклеивания в диапазоне 5 мм, не отрывая от поверхности. Если произошел отрыв плиты от поверхности во время корректировки, необходимо удалить клей с поверхности плиты (механическим путем после застывания), затем повторно нанести клей и заново приклеить.
- Полная несущая способность достигается через 24 часа.
Крепление механически фиксирующими элементами:
Не ранее чем через 3 суток после приклеивания провести механическую фиксацию блоков с помощью фасадных дюбелей (со стальным сердечником и термоизоляционной головкой), из расчета:
Высота здания | Количество дюбелей | |
---|---|---|
в обычной зоне | в краевой зоне | |
До 5-ти этажей | 6 | 6 |
5-9 этажей | 6 | 8 |
Примечание: Дюбели в обычной зоне размещаются по периметру блока и внутри, при этом охватывают перпендикулярно размещенные швы двух рядов блоков.
Величина краевой зоны | |
---|---|
Количество этажей до | 9 |
Ширина фасада здания, м | 12 |
Краевая зона, м | 1 |
Отверстия в несущем основании производятся электромеханическим инструментом с учетом материала несущего основания:
- ударным режимом засверливания в прочных полнотелых несущих основаниях: монолитный бетон, бетонные блоки, кладка полнотелых силикатных или керамических кирпичей;
- безударным режимом засверливания в пустотелых и пористых блоках (в пористых материалах сверление в ударном режиме может привести к разбиванию отверстия или крошению материала основания).
Номинальный диаметр бура (сверла) должен быть равен диаметру анкерной зоны крепежного изделия (за исключением монтажа пластиковых дюбелей в ячеистых бетонах, в этих случаях допускается применение бура (сверла) с номинальным диаметром на 1 мм меньше диаметра дюбеля).
При сверлении бур (сверло) необходимо направлять и удерживать строго перпендикулярно плоскости строительного основания. Глубина отверстия должна превышать глубину анкеровки крепежного изделия на 10 мм.
Глубина анкеровки должна быть:
Для фиксации каменного утеплителя D200 «PRO Тепло» торговой марки «ГРАС» к плотным материалам стены необходимо использовать специальные тарельчатые дюбели с сердечниками из стали с антикоррозионным покрытием и из ударопрочного пластика (винтовые или забивные дюбели с обычной распорной зоной). Металлические сердечники обязательно должны иметь пластиковую термоизолирующую головку или теплоизоляционную заглушку, не допускающую прямого контакта металлического сердечника и последующих отделочных слоев.
Для фиксации к пустотелым материалам стены необходимо использовать винтовые дюбеля с удлиненной распорной зоной. Для фиксации утеплителя к пористым материалам стены необходимо использовать винтовые дюбеля для ячеистых бетонов.
Фиксирующий блок дюбель должен быть утоплен таким образом, чтобы его шляпка была заподлицо с поверхностью теплоизоляционного блока. После проведения механической фиксации, выровнять возможные неровности с помощью терки.
Внимание! Каменный утеплитель имеет высокую остаточную влажность, которая связана с технологией его производства. Для более быстрого процесса высыхания блоков рекомендуем сделать 30-дневный технологический перерыв в весенне-осенний период между окончанием монтажа утеплителя на стену и его дальнейшей наружной отделкой.
Отделка
Для обеспечения надежного и долговечного срока эксплуатации каменного утеплителя необходимо использовать паропроницаемую наружную защитно-декоративную отделку.
Для этих целей целесообразно применять легкую штукатурную смесь для теплоизоляционных блоков из ячеистого бетона. Благодаря тщательно подобранным характеристикам легкой смеси достигаются оптимальные условия эксплуатации системы утепления на протяжении длительного периода времени. В качестве финишной декоративной отделки рекомендуем использовать паропроницаемые штукатурки в цвете или с последующей их окраской паропроницаемыми (класс V1) силиконовыми красками с низким (класс W3) коэффициентом водопоглощения.
Во избежание переувлажнения системы теплоизоляции и нарушения ее целостности запрещается покрывать теплоизоляционные блоки прочными малопаропроницаемыми клеевыми составами, клеями для приклеивания минераловатных и пенополистирольных блоков, плотными полимерцементными штукатурками, штукатурками и красками на основе акриловых полимеров.
Прочные штукатурные или клеевые смеси (прочность на сжатие свыше 5 МПа) имеют высокий модуль упругости по сравнению с пористым основанием из газобетона плотностью 200 кг/м³, что приводит к появлению напряжений на контакте ячеистого бетона и отделочного слоя, в результате чего может произойти отслаивание покрытия от основания.
Устройство базового штукатурного армированного слоя:
Перед нанесением легкой клеевой смеси поверхность утеплителя обеспылить и прогрунтовать контактной грунтовкой с содержанием кварцевого песка. После высыхания грунтовки (4-6 часов), нанести первый слой легкой смеси толщиной 3-5 мм.
Стеклотканевую фасадную сетку утопить в слой универсальной смеси и разровнять, так чтобы не образовывались складки. Соединение последующих полотен производить в напуск шириной не менее 100 мм.

После приклеивания сетки нанести второй слой легкой смеси толщиной 3-5 мм, таким образом, чтобы сетка не просматривалась на поверхности, после чего окончательно выровнять поверхность.
Общая толщина базового штукатурного слоя должна составлять 6-10 мм.
Нанесение декоративной отделки:
Выдержать поверхность базового слоя перед нанесением декоративной штукатурки не менее чем 3 суток.
Прогрунтовать поверхность застывшего защитного покрытия контактной грунтовкой с содержанием кварцевого песка (под минеральные штукатурки) или силиконовой грунт краской (под тонкослойные декоративные силиконовые штукатурки).
После высыхания грунтовки (4-6 часов) на поверхность нанести декоративную штукатурку или краску.
Внимание! Для обеспечения комфортного микроклимата в помещении, рекомендуется использовать паропроницаемые декоративные покрытия с низким водопоглощением (силиконовые или минеральные штукатурки). Последующую покраску минеральных декоративных штукатурок выполнять паропроницаемыми красками.
Другие статьи