Газобетон «ГРАС» побил рекорды теплозащиты в регионе

...Энергоэффективность – сегодня один из самых красноречивых показателей технологичности, экологичности и современности здания. Как известно, существует 9 классов энергоэффективности: А++ и А+ - самые высокие, B C и D – идут по убывающей от повышенного до нормального, Е и F – уже обозначают пониженную энергоэффективность, и самый низкий класс – G.
Класс энергосбережения – это показатель, по которому оценивают, насколько экономно здание расходует тепловую и электрическую энергию в процессе эксплуатации.
Как известно, Минстроем РФ приняты документы, обязывающие застройщиков в 2023 году строить здания с классом энергоэффективности не ниже Е. К 2028-му году требования еще более ужесточатся – не будет допускаться возведение домов с энергоэффективностью ниже B – высокой. В этих условиях отечественным производителям строительных материалов уже сегодня приходится серьезно перестраивать производство, чтобы идти в ногу со временем.

Легкий, прочный, энергосберегающий

Недавно в Центральном НИИ строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук были проведены испытания теплотехнических характеристик автоклавного ячеистого газобетона торговой марки «ГРАС». Исследование проходило на суперсовременном приборе для измерения теплопроводности Lambda-Meter EP500е, не имеющем аналогов в смежных специализированных институтах и способном улавливать минимальные значения теплопотерь.
 
- ...Для испытаний мы отобрали образцы из автоклавного ячеистого газобетона «ГРАС», - рассказывает руководитель исследований, кандидат технических наук, лауреат Премии Правительства РФ Павел Пастушков. - Испытания проводились для стены толщиной 300 мм при плотности блока D300, без учета отделочных материалов. Для расчетов  брался проект 22-этажного многоквартирного дома с количеством квартир 1 113. Причем вычисления делались для климатических условий, соответствующих двум городам – Самаре и Ставрополю.
По словам Павла Пастушкова, вначале была определена теплопроводность материала в сухом виде. Затем провели испытания образцов в эксплуатационных условиях, соответствующих выбранному для исследований проекту 22-этажного многоквартирного дома.
- Это очень важно, что мы спрогнозировали поведение газобетона D300 именно в режиме эксплуатации, с учетом климатических зон, - продолжает Павел Пастушков. – Производитель «ГРАС» выбрал очень ответственную позицию: был проведен полный комплекс замеров на теплопроводность материала. Причем при расчете энергопотребления здания учитывались все конструктивные узлы и элементы, повышающие теплопотери: углы здания, торцы балконов, все виды примыканий.
 
Ход испытаний выявил уникальные особенности представленного материала. Стены из автоклавного ячеистого газобетона торговой марки «ГРАС» плотностью D300 и толщиной 300 мм не только полностью соответствуют нормативам по сопротивлению теплопередаче, которые сформулированы в СП 50.13330.2012** для зданий, строящихся в Приволжском, Северо-Кавказском федеральных округах России, но и могут демонстрировать самые высокие классы энергоэффективности А+ и А++.
То есть газобетон D300 – при невысокой плотности, потрясающе теплый, энергосберегающий, но при этом и прочный.
Почему именно Самара и Ставрополь были взяты в качестве «контрольных» для измерения значений теплопередачи?
- В Ставропольском крае, в городе Светлограде, находится один из наших заводов, - объяснили специалисты ГК «ГРАС». – Этот регион нам был интересен, как один из основных регионов нашего торгового присутствия. Почему выбрали Самару? Вообще-то основное производство газобетона марки «ГРАС» расположено в Саратове. Но тут мы исходили из того, что в Самаре отмечаются более сильные колебания температур, среднесуточные температуры в течение отопительного периода там ниже саратовских (в Саратове - среднегодовая температура +6,9°C; в Самаре - +5,7 °C). Поэтому, для Саратова, думаем, полученный теплозащитный показатель будет даже с запасом.
 
Выгодно и для рядового потребителя, и для девелопера 

Итак, дом с однослойной стеной 300 мм из блоков «ГРАС» D300 по праву можно назвать энергоэффективным. В последние годы проекты с использованием таких строительных материалов очень популярны у потребителей. Ведь они позволяют собственникам серьезно экономить при оплате коммунальных услуг, поскольку сберегают тепло зимой, и снижают расходы на кондиционирование летом.
Высокий показатель энергоэффективности выгоден и для девелоперов. Во-первых, застройщик, который внимательно относится к этому показателю, сразу же оказывается в одном – высокотехнологичном - ряду с продвинутыми коллегами. У него выше репутация - лучше идут продажи, поскольку выше спрос.
 
Во-вторых, девелопер, работающий над вопросами энергоэффективности, имеет реальные шансы значительно сэкономить. Например, уменьшить толщину стен или даже отказаться от утепления.
Кроме того, «зеленый свет» таким девелоперам дает теперь и само законодательство. В апреле этого года ряд застройщиков обратился в Минстрой РФ с просьбой отсрочить отчисление налогов на имущество на три года для тех, кто сдал в эксплуатацию дом с классом энергоэффективности от А++, А+ до B. Если эта норма будет принята, то у застройщиков появится шанс сберечь еще и значительные денежные ресурсы.
Все эти преимущества организаторы строительства хорошо видят и используют в своем бизнесе. Например, в Москве из введенных с начала года 716 жилых домов 611 – уже с высоким классом энергоэффективности. Регионы немного отстают, но быстро нагоняют.
 
Ситуация на рынке изменилась

Со статистикой не поспоришь, а она показывает: газобетон автоклавного твердения с 2013 года — лидер среди всех стеновых материалов. Судите сами, если производство керамических стеновых материалов в России, начиная с 2013 года, снизилось на 30%, то производство газобетона неуклонно росло – цифра прироста составила 22%. А общая доля газобетона на рынке стеновых материалов составила более 50%. По данным Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ), в прошлом году выпуск АГБ вырос на 15%, до рекордных за последние семь лет 15,79 млн кубических метров.
 
Несколько лет назад произошли серьезные изменения нормативов по тепловой защите зданий в Европе. Европейским производителям пришлось в ускоренном порядке перестраиваться: разрабатывать, сертифицировать и запускать в промышленное производство энергоэффективные стеновые материалы.
Наиболее продвинутые и дальновидные российские производители решили не повторять ошибок европейских коллег и позаботиться о соответствии мировым стандартам по энергоэффективности уже сегодня. Среди них - ГК «ГРАС». Здесь решили не тянуть и запустить в работу низкоплотностные материалы с хорошими показателями по прочности (D300 b2.0 и D350 b2.5).  
Как показало время, производитель не ошибся в своих приоритетах.

Сегодня «ГРАС» выпускает более 60% энергоэффективной продукции, которая очень востребована на рынке.

Тайна энергосберегающей рецептуры

В чем же секрет энергоэффективного газобетона D300 марки «ГРАС»? Какие-такие тайные ингредиенты туда добавлены? 

-...Это, безусловно, результат большой и слаженной работы всего коллектива, - не скрыли специалисты группы компаний «ГРАС» – Начинали мы с приобретения качественного высокоинертного сыпучего сырья, а в роли тайного ингредиента выступила специальная добавка. Наши технологи проделали кропотливую работу по подбору рецептуры. И сейчас можно с уверенностью сказать: на сегодня это наш самый теплый материал с конструкционными особенностями. По классу бетона он проходит как теплоизоляционно-конструкционный. Самая значимая цифра в данном проекте, которая касается нас, как материала – это значение приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций, а именно стен. Нормирующее значение для Самары здесь – 1,95, а расчетное – 2, 76. Для Ставрополя норма - 1,52, расчетная цифра – 2,62.

По итогам испытаний, на автоклавный ячеистый газобетон D300 был составлен энергетический паспорт, куда были внесены все теплотехнические характеристики материала.

Материал должен не только сохранять тепло, но и быть огнестойким - безопасным в пожарном отношении.
Газобетонный блок низкой плотности марки «ГРАС» — например, D300 — часто используется в МКД, в качестве теплоизоляционного материала. Но его второй плюс заключается в том, что он, с точки зрения пожарной безопасности, тоже на высоте.
 
Что греха таить, нередки повторяющиеся трагедии с конструкциями, использующими утеплитель. В связи с этим, в последние годы у застройщиков наметился тренд к отказу от «рискованных» утеплительных материалов и многослойных стеновых конструкций.
В этом контексте газобетонные блоки низкой плотности выглядят очень выигрышно и оказываются как нельзя кстати. Являясь совершенно негорючим строительным материалом, они, во многом, играют роль того самого утеплителя. Отлично удерживая тепло в зданиях, они при возникновении возгорания не поддерживают горение, долго сопротивляются пламени, не выделяют вредных веществ, при температурных воздействиях и крайне медленно теряют свои прочностные качества.
 
Усилия окупаются сторицей

Стоит ли говорить, насколько важен для производителя выход на рынок такого материала! В Приволжском и Северо-Кавказском федеральных округах России ГК «ГРАС» – первопроходцы. В регионах, как признались сами производители, пока никто не выпускает автоклавный ячеистый газобетон такой плотности с повышенными прочностными характеристиками.
 
Усилия окупаются сторицей. В последнее время появился большой спрос именно на такой ассортимент газобетонной продукции. Потребитель становится грамотнее: больше читает, изучает, и приходит на завод с запросом именно на такой высокотехнологичный материал. Нам остается пожелать производителю «ГРАС» дальнейших успехов в работе и новых достижений на поприще высокотехнологичных строительных материалов.

Материал опубликован на всероссийском отраслевом интернет-журнале "Строительство.ру".