Газобетон - современный экологичный строительный материал.

31.07.2015

29 июля 2015 года на ДСК «ГРАС-Калуга» (Калужская обл., с. Маклино, ул. Промышленная, д. 1, стр. 1)  прошла конференция для проектных организаций Москвы и Московской области на тему: «Пути оптимизации затрат на строительство через упрощение проектных решений».

 Газобетон - это материал, который не выделяет вредных веществ. Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях. Газобетонные блоки изготавливают из извести, цемента, песка, воды – традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей.

Пористая структура газобетона – это оптимальное соотношение прочности и плотности. Большие размеры при незначительном весе сокращают основные затраты. Экономия достигается за счет сокращения времени строительства, простоты доставки на стройплощадку, значительного облегчения выполнения работ при возведении стен и снижения нагрузки на фундамент. Невысокий удельный вес в сочетании с высокой прочностью обеспечивают решающие преимущества при возведении зданий. Несущие конструкции сокращаются до минимума, что позволяет снизить себестоимость строительства.

Газобетон является неорганическим, абсолютно негорючим материалом. Благодаря этому он в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.

Газобетон – энергосберегающий материал. Большое количество маленьких пор в блоках или панелях изолируют тепло в 6-10 раз лучше, чем обыкновенный бетон или кирпич. Здания из газобетона прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны.

Высокая паропроницаемость позволяет стенам «дышать», обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление кислорода.

Пористость строительного материала низкой плотности создает хорошую звукоизоляцию.

Газобетон широко используется в жилищном, гражданском и промышленном строительстве и применяется во всех строительных конструкциях – от частных коттеджей до высотных жилых и офисных зданий.

Ознакомлению проектировщиков со свойствами автоклавного газобетона и была посвящена Конференция. Она состояла из двух частей: практической и теоретической.

Сначала участники Конференции ознакомились с реальным производственным процессом непосредственно на заводе ДСК «ГРАС-Калуга». Экскурсию провел начальник отдела Маркетинга и продаж Павел Германович Комаров.

Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона состоит из следующих операций:

 - Приготовление смеси. Автоклавный газобетон производится из смеси песка, цемента, извести, гипса и воды с добавлением небольшого количества алюминиевой пасты. Кварцевый песок предварительно перемалывают в мельнице. Полностью автоматизированная установка обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов. Качество контролируется в заводской испытательной лаборатории.

- Заливка форм и порообразование. Содержимое миксера заливается в большие формы (6x1,2x0,625 м). Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения.

- Кантование. Массив кантуется из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается вертикально на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения.

- Резка. Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам.

- Автоклавирование. После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар при температуре около 180-190 град. С. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения.

- Упаковка. Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад.

- Отгрузка. Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки.

Всем эти технологические операции увидели участники Конференции. После завершения экскурсии все собрались в зале совещаний заводоуправления. Презентация П.Г. Комарова посвященная заводу стала «мостиком» между двумя частями Конференции. Он рассказал, что завод ДСК «ГРАС – Калуга» по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения запущен в октябре 2009 года. Это один из первых реализованных пунктов инвестиционной программы ЗАО МПРК «ГРАС», представляющего сектор производства строительных материалов Группы компаний «ГРАС».

ДСК «ГРАС – Калуга» – завод нового поколения, построенный по немецкой технологии компании Wehrhahn (Германия). Новейшее оборудование, широкая продуктовая линейка, продуманная система транспортной логистики (завод имеет как автомобильные, так и железнодорожные проездные пути) - безусловные активы этого современного предприятия.

Мощность производства – 450 тыс. м3 автоклавного газобетона в год.  Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Лопатинского песчаного месторождения, находящегося на удалении 30 км от завода.

Благодаря отлаженной технологии производства и точной рецептуре, проверенной технологами компании, мы можем со всей ответственностью гарантировать нашим потребителям высокое качество и идеальную геометрию блоков.

Затем с обзорным докладом «История и сегодняшний день автоклавного газобетона в России и в мире» выступила помощник исполнительного директора Национальной Ассоциации Производителей Автоклавного Газобетона (НААГ) Анастасия  Смирнова.

По состоянию на конец 2014 г. на российском рынке имелось 74 предприятия по выпуску автоклавного газобетона (АГБ) с общей мощностью 15,9 млн м3/год. Три предприятия из указанного числа находились в статусе остановленных производств. По сравнению с 2013 г. мощности по выпуску АГБ увеличились на 3,2 %.

В прошедшем году российскими предприятиями произведено 12,9 млн м3 изделий из АГБ, что на 14,2 % больше показателя 2013 года. Увеличение общего выпуска АГБ обусловлено повышением производительности на действующих заводах в отчетном периоде, а также вводом новых мощностей.

Общее потребление изделий из АГБ в России в 2014 г. с учетом газобетона, привезенного из Белоруссии и Польши, можно оценить на уровне 14,4 млн м3.

Средняя загрузка мощностей составила 82,9 %, что на 6 % выше, чем в прошлом году. Импортные линии имеют более высокую загрузку мощностей (86,5%), чем отечественные (70,1%), что объясняется ограниченными возможностями отечественных производств из-за большего срока эксплуатации.

Доклад исполнительного директора НААГ Глеба Иосифовича Гринфельда на тему: «Неочевидные возможности применения автоклавного газобетона. Пути оптимизации затрат на строительство через упрощение проектных решений» был посвящен более узким и специальным профессиональным темам. В своем докладе он осветил четыре отдельных вопроса:

1. Что такое автоклавный газобетон, ключевые технологические переделы.

2. Кладка с тонким швом, анкерный крепеж.

3. Нормативы, регулирующие применение.

4. Отдельные неочевидные аспекты.

Отдельно в докладе было подчеркнуто, что автоклавный газобетон – самый однородный минеральный материал. «Строго говоря – это не бетон», - заявил Г.И. Гринфельд.

Конференцию завершил доклад специалиста по работе с проектными организациями компании ТМ «ОСНОВИТ» Дениса Машкова на тему: «Современные фасадные системы торговой марки ОСНОВИТ для газобетона».

Группа компаний ГРАСС совместно с компанией СЕДРУС разработали специальные комплексные фасадные решения ТМ «ОСНОВИТ» для домов из газобетона ТМ ГРАС, которые позволяют сделать работу по нанесению легкой, а срок службы системы долгим.

Все доклады были выслушаны с большим интересом. Было задано множество вопросов, на которые докладчики дали подробные ответы.

Опубликовано на информационном отраслевом специализированном портале: Строительная Орбита  - от 31.07.2015 года.


Обратный звонок
Войти
Нажимая на кнопку "Войти", я даю
согласие на обработку персональных данных
Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!
Регистрация
* — поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку "Зарегистрироваться", я даю
согласие на обработку персональных данных
Напомнить пароль

Написать ген.директору
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться
товаров
0 руб.