ГАЗОБЕТОН: ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ЖИЗНИ.
23 мая вместо лекций у студентов Института «Урбанистики, архитектуры и строительства» (УРБАС) было практическое занятие: они побывали на заводе ДСК «ГРАС – Саратов», увидели все этапы высокотехнологичного производства и узнали, почему именно автоклавный газобетон называют строительным материалом будущего.
Визит на предприятие начался с подробного инструктажа по технике безопасности, выдачи защитной экипировки и настоятельных рекомендаций серьезно отнестись к этому вопросу. Производство является зоной повышенной опасности, потому что все процессы здесь в соответствии с европейскими стандартами полностью автоматизированы. Операторам остается лишь контролировать этапы и качество производимой продукции. Как это осуществляется на практике, студентам рассказал генеральный директор предприятия Андрей Филиппов.
Шаг за шагом
Все этапы – от приготовления шлама до упаковки готовой продукции – ребята увидели своими глазами. Смогли они убедиться и в том, что автоматизация производства – не пустой звук. На тысячах квадратных метров экскурсионная группа встретила лишь операторов, сидящих за пультами управления. Сложилось впечатление, будто техника абсолютно самостоятельно перемалывает, выявляет дозировку и смешивает компоненты согласно рецептуре. Затем с той же стопроцентной точностью проходят этапы заливки и нарезки, после чего массив попадает в автоклав, откуда выходит уже в виде легких, энергоэффективных и прочных газобетонных блоков.
Однако, как выяснилось, для достижения показателей высочайшего качества продукции одной только автоматизации производства недостаточно. Самое главное – выбор технологий. Образцовая геометрия блоков, которая даже превышает требования ГОСТ, достигается за счет лучшей линии резки. Идеальное порообразование – за счет литьевой технологии, а полное отсутствие трещин – за счет разделения блоков по «зеленому сырцу» и пропарке в горизонтальном положении. Кстати, равномерные плотностные характеристики – это также результат передовых разработок ведущих специалистов предприятия. Достигаются они благодаря тому, что блок пропаривается по всему массиву. Как это происходит, экскурсанты тоже смогли увидеть.
Жесткий контроль
Большую роль в обеспечении высокого качества продукции играет и продуманная система лабораторного контроля, которая работает на каждом из этапов.
– Сырье и материалы на завод поступают автотранспортом и тщательно проверяется на соответствие нашим требованиям, – рассказала главный технолог предприятия Алла Михайлова. – Также мы проводим приемо-сдаточные исследования, которые позволяют безошибочно подтвердить класс готовой продукции. Проходят здесь и периодические испытания: на морозостойкость, усадку при высыхании и теплопроводность. На сегодняшний день для продукции высокой плотности (500 и 600) мы добились 150 циклов морозостойкости. Поясню, что требования по наружным стенам сегодня – не менее 35, а то и 25 циклов. У нас 150!
Сфера применения
После посещения производства студенты смогли задать генеральному директору Андрею Филиппову и специалистам все интересующие их вопросы, касающиеся применения газобетонных блоков в жилом строительстве. Оказалось, что практика эта не нова: первый подобный завод был построен в Риге в далеком 1937 году. Кстати, дома, построенные из произведенных на «Ригипсе» блоков, успешно эксплуатируются по сей день. Все дело в том, что материал этот полностью состоит из минеральных компонентов, и отсутствие в составе органических веществ делает его экологически чистым и крайне долговечным.
Сегодня газобетон используется в малоэтажном строительстве для возведения несущих, внутренних стен и перекрытий. Он обеспечивает отличную тепло- и звукоизоляцию. Если сравнивать с использованием кирпича или бруса, выбор газобетона помогает примерно на 30 % сократить расходы на строительство. Впечатляют и перспективы применения данного материала в многоэтажном строительстве. Газобетон позволяет сократить сроки возведения стен, значительно снизить нагрузку на фундамент и каркас, а также обойтись без дополнительного утепления!
Денис Тимохин,
заместитель директора
Института «Урбанистики, архитектуры и строительства» (УРБАС)
– Так как мы занимаемся проектным обучением, без посещения производств просто не обойтись. Однако тут есть один важный момент – производства эти должны быть современными и передовыми. Таковым и является завод «ГРАС». Это предприятие построено с нуля, оно обладает технологиями и, что очень важно, имеет культуру производства. Поэтому мы очень рады сотрудничеству.
Опубликована в семейном журнале "Телесемь - Саратов" - от 29.05.2019 года.