Завоевание новых рынков строительной индустрии с линейкой энергоэффективных материалов.
19.11.2020
Современное оборудование и технологии удовлетворяют растущий спрос на юге России и в Северо-Кавказском регионе.
В наши дни мы видим растущий спрос на газобетонную продукцию в Российской Федерации, особенно в Южном и Северо-Кавказском регионах. На этих территориях размером примерно с Францию уже находятся девять действующих заводов, а также планируются или строятся новые предприятия. «ДСК «Грас-Светлоград» с 2013 года входит в число самых успешных производителей автоклавного газобетона в этом регионе. При эксплуатации оборудования компании Hess AAC Systems B.V., предприятием достигается годовая производительность до 330 000 м³ блоков в год. В последнее время предприятие «ГРАС» активно производит и продвигает на строительные площадки этих регионов блоки низких плотностей D350 и D300. Таким образом, предпринимаются попытки стать предшественником в завоевании новых рынков всей индустрии в линейке энергоэффективных материалов.
В настоящее время работа Александра Охлопкова непростая. Ему приходится летать туда и обратно между Москвой и Минеральными водами, городом, расположенным у подножия Кавказского хребта на юге России. Генеральный директор московского холдинга ЗАО «МПРК «ГРАС» регулярно посещает завод по производству строительных материалов «ДСК «ГРАС-Светлоград», расположенный в городе Светлоград на Северном Кавказе. Из аэропорта в Минеральных водах Александру Охлопкову нужно проехать еще 153 км или около двух часов на машине, чтобы встретиться с руководством «ДСК «ГРАС-Светлоград» для обсуждения будущего стратегического развития предприятия.
Южный административный регион и административный регион Северного Кавказа в настоящее время могут ожидать увеличения спроса на газобетонную продукцию после спада, поразившего в этих регионах из-за мирового финансово-экономического кризиса в 2008 году. Таким образом, в 2018 году продажи по Северному Кавказу улучшились на 2%, в Южном административном регионе даже выросли на 9%, оба показателя по сравнению с предыдущим годом. На 2020 год по самым последним анализам прогнозируется дальнейший рост в этом сегменте для всей Российской Федерации.
Кроме того, потенциал в двух вышеупомянутых административных регионах еще не полностью использован. В то время как в других регионах России доля блоков на рынке стеновых материалов составляет до 50%, а иногда и больше, в случае с Южным и Северо-Кавказским эти цифры составляют всего 44 %, а также 35% соответственно. Другими словами, в этом секторе все еще есть большой потенциал для роста. В то же время конкуренты не дремлют. На территории, сопоставимой с размерами Франции, уже есть девять заводов, в том числе «ДСК «ГРАС-Светлоград», производящих газобетон автоклавного твердения, и другие предприятия планируются или строятся.
Максимальная производительность завода 1350 м³ продукции в день. «ДСК «ГРАС-Светлоград» осуществляет свою деятельность с использованием высокоавтоматизированной циркуляционной системы, поставленной ведущим международным производителем Hess AAC Systems B.V. Завод включает в себя камеру созревания для 42 форм, система горизонтальной и вертикальной резки, наклонный блок, поворачивающий зеленый массив из горизонтального в вертикальное положение перед автоклавированием, а также семь автоклавов емкостью 113,4 м³ каждая. Система подачи, включая управление смесителем от Lahti Precision. Для того чтобы смазать формы смазкой, в распоряжении завода имеется автоматизированная установка немецкого производителя Münstermann. Упаковочная линия была поставлена датским поставщиком Lachenmeier. Максимальная мощность завода составляет 1350 м³ продукции в день. В настоящее время производственная мощность составляет 1150 м³ в сутки в четыре смены; годовой объем производства в настоящее время составляет не более 330 000 м³ с двухнедельными интервалами простоя для технического обслуживания как летом, так и зимой. «Конечно, теперь вы спросите себя, почему мы производим меньше, чем может произвести предприятие», - предвидит очевидный вопрос Александр Охлопков. «У нас есть блоки 16 различных размеров, и эти блоки делятся на пять различных классов плотности сырого материала, а именно D 300, D 350, D 400, D 500 и D 600. При переходе с одного продукт на другой, нам нужно адаптировать процесс, и в этот период непрерывное производство невозможно».
Только блоки, никаких армированных изделий.
«ДСК «ГРАС-Светлоград» производит исключительно газобетонные блоки. В просторном производственном цехе предприятия действительно существует отдельная производственная линия Hess для производства армированных изделий из автоклавного газобетона.
«Россия - страна с традициями строительства стеновых блоков. Строительство с использованием крупноформатных элементов, таких как стены или перекрытия из газобетона, в настоящее время практически не ведется», - отмечает Александр Охлопков. Однако, если в Южном и Северо-Кавказском округах спроса нет на усиленные элементы из газобетона, то этот спрос, к примеру очень сильно прослеживается в Саратовской области. Именно там у холдинга ЗАО «МПРК «ГРАС» расположен второй завод по производству автоклавного газобетона и армированных изделий с производственной линей Hess AAC Systems B.V. того же типа, что и в Светлограде. Линия армирования на этом заводе действительно работает. Светлоградская ветка хоть и не работает, но демонтировать ее не планируют. Через какое-то время, уверен Александр Охлопков, рынки Южного и Северного Кавказа будут готовы к появлению такой продукции: «И тогда наша линия тоже будет готова к работе. Ведь у нас уже есть необходимый опыт производства армированных изделий», - говорит генеральный директор холдинга.
Высокое качество благодаря первоклассному сырью.
Уникальной особенностью «ДСК «ГРАС-Светлоград» и его продукции, по мнению Александра Охлопкова, является высочайшее качество. Количество - это не только мера вещей. «Все технические характеристики нашей продукции превосходят требования Российского стандарта ГОСТ. Блоки D300, например, производятся нами и соответствуют требованиям класса прочности В2.0, хотя ГОСТ допускает и В0.35. Блоки D600 входят в B5.0, а не в B2.5, требования ГОСТ к этому продукту. B5.0 - это лучшее соотношение цены и качества, доступное в настоящее время на рынке », - говорит Александр Охлопков. «ДСК «ГРАС-Светлоград» достигает этих высоких значений прочности благодаря ноу-хау своего персонала, особенно технологов, а также благодаря заводским технологиям и изысканному сырью – это качество используемого сырья. «Это сырье частично поступает из далеких мест. Конечно, это значит деньги. Но для нас оно того стоит! И, конечно, со временем это окупается, и дополнительные затраты могут быть оправданы с точки зрения бухгалтерского учета», - настаивает Александр Охлопков. Чтобы оставаться независимым и гибким, компания закупает все виды сырья как минимум у двух поставщиков. В настоящее время основным поставщиком цемента является компания Holcim с производственными площадями в Коломне под Москвой и Вольске под Саратовом на берегу Волги. Второй альтернативный поставщик – Себряковцемент в Волгограде. Известь закупают у Фелса в Калуге, а недавно и у ИСТ «Казбек» в столице Чечни Грозном. Гипс добывается в Краснодарском крае, а алюминиевая паста - у компании Benda Lutz, это только песок и вода, которые «ДСК «ГРАС-Светлоград» получает из местных источников. Песок добывается на собственном карьере компании. Песок, который с вечных времен откладывается у подножия Кавказского хребта, вводится в производство немытым. По словам Александра Охлопкова, песчаного месторождения хватит на ближайшие 25 лет, и уже есть предварительные контракты на разработку. Другие месторождения в непосредственной близости. Вода - редкий товар на Северном Кавказе. Кроме того, завод конкурирует за этот товар со многими сельскохозяйственными предприятиями, составляющими самый сильный сектор экономики в регионе. Поскольку бурение скважин на территории предприятия не было альтернативой, компании приходилось закупать воду для производства за счет муниципальных ресурсов - довольно существенный фактор затрат. По этой причине компания успешно попыталась повторно забрать конденсат из автоклавов, чтобы использовать его в качестве воды для производственных целей (см. Установку для повторного сбора конденсата).
Новый тренд на рынке газобетонных блоков.
В поисках новых рынков Александр Охлопков и руководство компании «ГРАС» в настоящее время пытаются продвигать на рынок блоки с более низкой плотностью - D350 и D300.
«Мы одни из немногих производителей в России, которые производят эти блоки. Мы делаем это не только для того, чтобы показать, что можем. «Вовсе нет, мы искренне верим, что для них есть рынок и за ними будущее», - говорит Александр Охлопков. Для этого на предприятии был создан штат технических специалистов, которые встречаются с застройщиками и инвесторами, чтобы объяснить возможности эффективного использования блоков низких плотностей – D350 и D300. «Они могут доказать и объяснить, что использование стеновых строительных материалов с более низкой плотностью в конечном итоге дешевле, когда речь идет о однослойных стенах, и что D350 и D300 с технической точки зрения также подходят, как и их более дорогие аналоги, с более высокой плотностью», - говорит Александр Охлопков.
Эта стратегия работает. Он продолжает, что проектные организации и инвесторы проявляют все больший интерес к продукции. На блоки с плотностью D400, D350 и D300 приходится порядка 50% продаж «ДСК «ГРАС-Светлоград».
Опубликована в техническом отраслевом журнале: AAC Wordwide, Германия в марте 2020 года
Автор статьи: Кристиан Ян
*****
Англ. версия (оригинальная версия статьи)
AAC blocks to satisfy growing demand in the south of Russia and the Caucasus region.
These days, growing demand for AAC products can readily be encountered in the Russian Federation, es-pecially when one takes a closer look at the Southern administrative region and the Northern Caucasus administrative region. These territories, together about the size of France, already boast nine AAC factories in operation, with further facilities either being planned or constructed. DSK Gras-Svetlograd has since 2013 been amongst the most successful AAC producers in this region. Operating a circulation system delivered by Hess AAC Systems B. V., an annual output of up to 330,000 m³ of AAC blocks is being accomplished. In recent times, DSK’s facility has been actively attempting to distribute AAC blocks of the hitherto less prevalent low raw density classes D 350 and D 300 on the construction sites in this region. This way, attempts are being made to become the forerunner of the entire AAC industry with the aim of conquering new markets.
Currently, Alexander Okhlopkov’s job is not an easy one. He has to fly back and forth between Moscow and Mineralnye vody, a city located at the foot of the Caucasus mountain range in the south of Russia. The director of production within Moscow based holding ZAO MPRK Gras regularly visits the AAC facility of this construction materials producer, DSK Gras-Svetlograd, that is located in the northern Caucasus city of Svetlograd. From the airport in Mineralnye vody, Alexander Okhlopkov then has to travel another 153 km or about two hours by car to meet with the DSK management to discuss the future strategic development of the facility. The Southern administrative region and the Northern Caucasus administrative region can currently look at an increasing demand for AAC products after the de-cline that hit these regions on account of the world-wide financial and economic crisis in 2008. Thus, in 2018, the Northern Caucasus administrative region experienced improved AAC product sales figures of 2%, the Southern administrative region even grew by 9%, both figures compared to the preceding year. For the year 2020, most recent analyses have forecast further growth figures for the entire Russian Federation in this segment.
Maximum capacity of 1,350 m³ AAC products per day
DSK Gras-Svetlograd carries out its operations using a highly automated circulation system delivered by a leading international manufacturer, Hess AAC Systems B. V. The plant comprises a fermentation chamber with space for 42 moulds, a horizontal and a vertical cutting system, a tilting unit rotating the green cake from a horizontal to a vertical position before autoclaving, and seven autoclaves with capacities of 113.4 m³ of AAC products each. The wet ball mill was delivered by Cemtech, the mix-ing system including mixer control by Lahti Precision. To oil the moulds with a form release agent, an automated plant from German manufacturer Münstermann is at the factory’s disposal. The packaging line was delivered by Danish supplier Lachenmeier. The plant has a maximum capacity of 1,350 m³ of AAC products per day. Currently, the capacity is at a daily 1,150 m³ accomplished in four shifts; the annual production volume is at a current maximum of 330,000 m³ with two-week maintenance downtime intervals in both summer and winter. “Of course you will now ask yourself why we pro-duce less than the facility can put out,” Okhlopkov anticipates the obvious question. “We have 16 different blocks sizes, and these blocks come in five different raw density classes, namely D 300, D 350, D 400, D 500, and D 600. When changing over from one product to another, we need to adapt the process, and during this period, continuous production is not possible. ”Just blocks, no reinforced elements DSK Gras-Svetlograd exclusively produces AAC blocks. There does exist a separate Hess production line for the manufacture of reinforced AAC elements in the facility’s spacious production hall. However, after some unsuccessful attempts of establishing elements of this nature, amongst others, door and window lintels, on the regional market, production on this line is currently down. “Russia is a country with a tradition of wall block construction. Building with large-format elements such as wall or floor slabs made from AAC is not really much done as yet at this time,“ remarks Okhlopkov. There are, however, regional differences: Where-as in the Southern administrative region and in the Northern Caucasus administrative region, there is no demand for reinforced AAC elements, this demand can very much be seen in the Saratov region, for ex-ample. It is there that the construction company ZAO MPRK Gras has a second AAC facility featuring a Hess plant of the same type as the one in Svetlograd that is producing reinforced elements. This plant in Sara-tov is indeed in operation. The Svetlograd line, though not in operation at this time, is not planned to be dismantled. Some time, Okhlopkov is sure, the markets in the Southern and North Caucasus administrative regions will be ready for these kinds of products.“ And then our line will also be ready to go into operation. After all, we al-ready have the necessary experience with the production of reinforced elements,” the manager says. High quality thanks to supreme raw materials The unique feature of DSK Gras-Svetlograd and its products, in Okhlopkov’s opinion, is supreme quality. Quantity is not the measure of things alone. “The technical characteristics of our products all su-persede minimum requirements of the Russian stand-ard GOST. The D 300 blocks, for example, are pro-duced by us meeting the requirements of strength class B 2.0, although GOST would also allow B 0.35. D 600 blocks come in B 5.0, not in B 2.5, the GOST requirement for this product. B 5.0 is the best value currently available in the market,“ says Okhlopkov.DSK Gras-Svetlograd achieves these high strength values thanks to the know how of its staff, especially of the concrete technologists, and on account of its plant technologies and the exquisite quality of the raw materials used. “These raw materials partially come from far away places. Of course, this means money. But for us it’s worth it! And of course it eventually pays off, and the extra cost can be also justified in terms of accounting,“ Okhlopkov insists. In order to remain independent and flexible, the company buys each and every raw material from at least two suppliers. The main supplier for cement is currently Holcim with its facilities in Kolomna close to Moscow and Volsk near Saratov located by the Volga River. The second, alternative supplier is SebryakovZement in Volgograd. Lime is bought from Fels in Kaluga and recently also from IST Kasbek in Chechnya’s capital Grozny. Gypsum is obtained from the Krasnodar region and aluminium paste from company Benda Lutz. It is only sand and water that DSK Gras-Svetlograd acquires from local sources. Sand is obtained from the company’s own pit. The sand that has deposited since time eternal at the foot of the Caucasus mountain range is introduced into production unwashed. According to Okhlopkov, the sand deposit will suffice for the next 25 years and there are already preliminary contracts for the exploitation of other deposits in the immediate vicinity. Water is a rare commodity in the northern Cauca-sus. In addition, the AAC factory is competing for this commodity with the many agricultural enterprises forming the strongest economic sector in the region. Since well drilling was no alternative on the premises of the facility, the company has to purchase water for its production from municipal resources– quite a substantial cost factor. For this reason, the company has successfully endeavoured to reacquire the condensate from the autoclaves to use it as water for production purposes (see plant for reacquisition of condensate)
New market segment for lower raw density blocks On their quest for new markets, Okhlopkov and the company management of DSK Gras-Svetlograd are currently attempting to promote blocks with lower raw densities, D 350 und D 300, on the market. „We’re one of the few producers in Russia making these blocks. We don’t do this just to show we can do it. Not at all, we truly believe there’s a market for them,“ says Okhlopkov. His enterprise has even reserved special staff to make the blocks popular on the market. These technical sales managers meet with planners and investors to explain the opportunities of D 300 blocks. “They can prove that the use of wall construction material with lower raw densities are less expensive in the end when it comes to single-layer walls, and that D 350’s and D 300’s, in technical terms, are as suitable as their more expensive counterparts with higher raw densities,“ says Okhlopkov. This strategy is working. Planners and investors are increasingly becoming interested in the products, he continues. Blocks with raw densities D 400, D 350 and D 300 are meanwhile accounting for 50% DSK Gras-Svetlograd’s sales figures.
Christian Jahn, AAC-Worldwide, Germany
