ЛИДЕР ГОДА! Качественный строительный материал.

Продолжаем знакомить наших читателей с победителями традиционной акции «АиФ – Саратов» – «Лидер года». В номинации «Лучшее предприятие города Саратова и Саратовской области по производству строительных материалов по итогам 2022 года» пальму первенства забрал завод ООО «ДСК» «ГРАС – Саратов».

Основное направление деятельности нашего победителя – производство блоков из автоклавного газобетона. Такой материал используется при возведении малоэтажных зданий, чаще всего в индивидуальном жилищном строительстве, а также применяется при возведении многоэтажного строительства в качестве заполнения каркасов. Ведь по итогам двух месяцев 2023 года ввод частных домов в РФ превышает многоквартирное строительство. Надо сказать, что эта отрасль достаточно перспективная. На протяжении нескольких последних лет объемы ИЖС неуклонно растут. Как заявил глава Минстроя РФ Ирек Файзуллин, по итогам 2022 года число выданных ипотечных кредитов на ИЖС выросло втрое. А банковские эксперты прогнозируют: в 2023 году сумма может вырасти еще на 25-50%. Разумеется, рост числа желающих построить себе частный дом должен обеспечиваться необходимым запасом стройматериалов. И здесь производители чутко реагируют на рынок. Газобетон уже занимает в нем примерно половину объема, поэтому профильным заводам приходится работать с удвоенной, а то и утроенной энергией. Так, в 

цехах саратовского ГРАСа производство не простаивает. Даже плановую профилактику приходится ускорять. Более того, на предприятии внимательно отслеживают российские и зарубежные тренды и расширяют линейку продукции. 

Например, запустили производство специальных блоков для дымоходов и вентиляционных каналов (раньше их строили в основном из кирпича). Это делает дом дешевле, кладка получается однородной и экологически безопасной.

На сегодняшний день заводы «ДСК «ГРАС» являются единственными из более чем 72 предприятий в России по выпуску автоклавного газобетона, которые выпускают блок по плотности D350 с классом прочности B2.5. Доля автоклавного газобетона (АГБ), пористого строительного материала, с 2013 года продолжает расти и уже составляет более 50% рынка стеновых материалов. Особенно он заметен на фоне снижения производства керамики и стагнации по выпуску силикатных изделий. За период с 2014 года производство силикатных стеновых материалов снизилось на 56%, керамических – на 30%, пенобетонных блоков – на 15%. 

Последний год для производителей автоклавного газобетона вышел непростым: существенно повлияли последствия санкций. Если все материалы, необходимые для выпуска продукции, доступны в России, то вот с запасными частями для оборудования производственных линий есть определенные сложности, так как техника европейская. По-другому работать пока нельзя, отечественных аналогов такого же уровня нет. Но, как говорится в мудром афоризме, «все, что не убивает, делает нас сильнее». Поэтому на заводе стараются найти самые эффективные пути преодоления возникших трудностей. В целом практически все запчасти можно достать обходными маршрутами. Но дороже, чем напрямую. Это ведет к увеличению стоимости продукции. Со своей стороны предприятие делает все возможное для сдерживания роста цен. Выходим из сложившейся ситуации так: вторично используем пар автоклавной обработки и применяем в производственном процессе конденсат, что с успехом реализовано на заводах ГК «ГРАС». Это позволяет сократить затраты на газ, электричество, воду. То есть при сохранении качества стройматериалы для покупателей обходятся дешевле.

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР ООО «ДСК» «ГРАС – САРАТОВ» АНДРЕЙ ФИЛИППОВ:

– Несмотря на рост производства, в нашей отрасли ситуация остается непростой, она довольно сильно зависит от курса валюты и внешних ограничений. Но мы продолжим делать все для того, чтобы обеспечить наших покупателей качественной продукцией по доступным ценам. Ведь газобетон – пожалуй, основной строительный материал сегодня. Дома из него прочные, теплые, практичные, экологически чистые и относительно недорогие.